Otomatik kağıt kalıplı-kesme makinesi, baskı ve paketleme endüstrisindeki en teknik baskı sonrası-ekipmanlarından biridir. Çok sayıda kalıp kesim prosesi ve karmaşık mekanik bağlantılar nedeniyle makine kurulumunun yeterliliği, ürünün kalıp kesim doğruluğunu ve üretim verimliliğini doğrudan belirler. Pek çok işletme sıklıkla çarpık sayfa besleme, kayıt hataları ve iş, kağıt stokları veya malzemelerin değiştirilmesinden sonra eşit olmayan baskı gibi sorunlarla karşılaşır; bu genellikle zaman-alıcı deneme çalıştırmaları gerektirir, bu da ham madde israfına ve teslimatta gecikmelere neden olur. Bu makale, tam otomatik sayfa kesicinin kurulum prosedürlerini sistematik olarak tanıtmakta ve operatörlerin hızlı bir şekilde makine kurulumu için bilimsel bir yöntem oluşturmasına yardımcı olmak amacıyla en yaygın üç hataya--adım adım çözüm sunmaktadır.
Kurulumdan önce ilk hazırlık
Gerçek kurulum başlamadan önce, yetersiz başlangıç koşulları nedeniyle tekrarı önlemek amacıyla aşağıdaki hazırlık görevinin tamamlanması gerekir:
Kağıdın durumunu kontrol edin: Kartonun nem içeriğinin ve bükülmesinin kabul edilebilir sınırlar içinde olduğundan emin olun. Kağıdın 24 saatten fazla saklanması ve ortam neminin değişmesi halinde makineye yüklenmeden önce üretim atölyesi ortamında yeniden ayarlanması gerekir. Ciddi derecede bükülmüş kağıt, sayfa besleme dengesizliğinin ana nedenidir.
Kalıp plakası kurulumunu kontrol edin: kovalamaca sırasında kalıp plakasının doğru takıldığından, bıçağın doğru yönde olduğundan, plakanın kalınlığının (matris) kalıp plakası spesifikasyonuna uygun olduğundan, açılı sabitleme cıvatalarının eşit şekilde sıkıldığından ve gevşeklik veya kaldırma olmadığından emin olun.
Kağıt besleme alanını temizleyin: kağıt besleme masasından, önden, yandan, kalıp kesme makinesinden vb. kağıt artıklarını, yapışkan kalıntılarını ve yabancı nesneleri çıkarın ve kağıt besleme kanalının temiz ve düzgün olmasını sağlayın.
Baskı işaretlerini kullanarak bir kayıt referans noktası oluşturun: yazdırılan örneği seçin ve sonraki kurulum ayarlamaları için referans olarak kayıt işaretlerinin (artı işareti veya köşe işaretleri) konumunu belirleyin.
II. Standart Kurulum Prosedürleri
Adım 1: Besleyici mekanizmasını ayarlayın.
Kağıdı besleyici tablasına düzgün bir şekilde istifleyin ve kağıt kılavuzunu kenarların hizalandığından emin olacak şekilde ayarlayın. Emme ağzının yüksekliğini kağıt destesinin üst yüzeyinin yaklaşık 3-5 mm üzerine ayarlayın ve emme hava akışını, tek sayfanın çift kat veya kağıt sızıntısı olmadan sabit şekilde yükselip alçalmasını sağlayacak şekilde ayarlayın. Baskı silindiri ile kılavuz plakası arasındaki boşluğun kağıdın kağıt kalınlığına uygun olup olmadığını kontrol edin; boşluğun çok büyük olması kağıdın eğilmesine neden olur ve boşluğun çok küçük olması kağıt yüzeyini çizer.
2. Adım: Öncesi ve sonrası yönergelerini ayarlayın
Ön kılavuz rayı, kağıdın kalıp kesim alanına uzunlamasına konumlandırma referansı olarak hizmet eder ve yan kılavuz rayı, birlikte kağıdın kalıba göre başlangıç konumunu belirleyen yanal referans olarak hizmet eder. Ön durdurma bloğunun yüksekliğini, kağıdın ön kenarı sabit bir dinlenme durumuna ulaşmak için hafifçe temas edecek ve sıçrayacak şekilde ayarlayın. Yan kısım temas ettiğinde kağıdın doğru yan yönünü sağlamak için yan kılavuz konumunu ayarlayın. Konumlandırmanın hizalanmasını doğrulamak için 5-10 sayfalık test grubunun düşük hızda çalıştırılması önerilir.
Adım 3: Basıncı Ayarlayın.
Kalıp kesme basıncı daha düşük bir seviyede kademeli olarak artırılmalıdır. Başlamak için basıncı standart değerin %70'ine ayarlayın ve numune üzerinde çizik olup olmadığını inceleyin. Kağıt çizilmemişse basıncı yaklaşık %5 artırın, ardından çizikler tamamen temizlenene kadar yeniden test edin. Basınç çok fazlaysa basıncı uygun şekilde azaltın. Basıncı ayarladıktan sonra kağıdın dört köşesinin kesim kalitesini kontrol edin; her köşenin derinliği değişiyorsa yerel basınca ince ayar yapmak için hazırlanan işlemi (yama sayfalarını uygulayarak) kullanın-.
4. Adım: Kayıtta-ince ayar yapılması
Basıncı ayarladıktan sonra kayıt hatalarını kontrol etmek için numuneyi orijinal basılı sertifikayla karşılaştırın. Hata izin verilen aralığı aşarsa, kılavuz hareket ettirilerek ince uzunlamasına ayarlamalar yapılır ve yan kılavuz hareket ettirilerek ince yanal ayar yapılır. Her ayarı 0,1 mm ile sınırlayın ve kayıt hatası izin verilen tolerans (tipik olarak ±0,1–0,3 mm) dahilinde olana kadar bir test kesiğiyle doğrulayın.
III. Kağıt Eğrilmesinin Nedenleri ve Çözümleri
Kağıdın eğrilmesi tam otomatik kalıplı kesim makinelerinde en sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Taşıma sırasında enine sehim olup kalıp kesim pozisyonunun yana doğru kaymasına neden olur.
Sebep 1: Besleme portunda Düzensiz Emme.
Sol ve sağ püskürtme uçlarının emme hacmi farklıysa, emmenin büyük tarafı önce kağıdı kaldıracak ve bu da aktarımın çarpık olmasına neden olacaktır. Çözüm: Sırasıyla sol ve sağ emme memelerinin emme kuvvetini test edin, hava akışı kontrol düğmesini her iki taraftaki emme kuvvetini dengeleyecek şekilde ayarlayın.
Sebep 2: Kağıt yığınları eşit değil.
Kağıt yığınının kenarları aynı değilse besleyici her kağıt parçasını farklı bir başlangıç noktasından alır; bu kümülatif sapma tutarlı bir eğrilmeye neden olur. Çözüm: Dört tarafın da düz olduğundan emin olmak için kağıt yığınını yeniden hizalayın; Gerekirse konumlandırmaya yardımcı olması için kağıt kılavuz raylarını kullanın.
Sebep 3: Yanlış hizalanmış yan kılavuz veya yan kılavuz rayı basıncı eşit değil.
Yetersiz yay basıncı, yan kılavuzun kağıdı referans konumuna etkili bir şekilde itmesini engeller veya yan kılavuz plakası aşınabilir veya deforme olabilir. Çözüm: Yan kılavuz yayının gerginliğini kontrol edin, aşınmış yayı değiştirin ve yan kılavuz plakasının yüzeyinin pürüzsüz ve pürüzlü olduğunu doğrulayın.
Sebep 4: Tutarsız kağıt besleme kayışı gerginliği.
Sol ve besleme kayışları bandı Düzensiz gerginlik, tutarsız besleme hızına neden olur ve bu da besleyici kayışın gerginliğinin zayıf olmasına neden olur. Çözüm: Sol ve sağ tarafların aynı olduğundan emin olmak için besleme kayışının gerginliğini kontrol edin ve ayarlayın.
IV. GİRİŞ Kayıt yanlışlıklarının nedenleri ve çözümleri
Kayıt yanlışlığı Ürünlerin kalitesini etkileyen en doğrudan faktör, kalıp kesim çizgisi ile basılan desen arasındaki sistematik sapmadır.
Sebep 1: Öncü konumlandırması düzensiz.
Ön yay plakasının yorulması veya hasar görmesi, kağıdın sürekli olarak aynı konumda durmasına engel olur. Çözüm: Kağıt ile kurşun arasında tutarlı bir temas kuvveti sağlamak için kurşun yay plakasını değiştirin.
Sebep 2: Yetersiz kıskaç çubuğu sıkma kuvveti
Bazı modellerde kağıdı kalıp kesim alanına girerken sıkıştırmak için kıskaç çubukları kullanılır; kıskaç yayları eskirse veya kıskaç pedleri aşınırsa sıkma kuvveti azalır ve taşıma sırasında hafif kaymaya neden olur. Çözüm: Tutucu çubuğu sıkma kuvvetini düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış tutucu pedleri ve yayı değiştirin.
Sebep 3: Yazdırma işleminde çok fazla kayıt hatası.
Yazdırma kayıt doğruluğu yeterli değilse - - bu da farklı kağıt grupları için farklı yazdırma işaretleme konumlarına yol açarsa - kalıp kesme makinesinin hassas ayarları son ürünün görsel kayıt kalitesini garanti etmez. Bu durumda kalıplı kesim makinası kurulmadan önce baskı kaydının doğruluğunun arttırılması için baskı departmanı ile koordineli olarak çalışılmalıdır. Sebep 4: Kağıdın deformasyonu veya bükülmesi.
Kağıt nem veya ısı nedeniyle bükülür veya deforme olur, bu da parti numaralarının gerçek boyutunun sapmasına neden olur; ön yönlendirme doğru olsa bile kesim çizgisinin yazdırılan desenle göreli hizalaması tutarsız kalır. Çözüm: Atölye sıcaklığını ve nemini kontrol edin; ciddi biçimde deforme olmuş kağıdı yüklemeden önce düzleştirin.
V. Eşit olmayan basıncın nedenleri ve çözümleri
Eşit olmayan basınç genellikle haritanın farklı alanlarında eşit olmayan kalıp-kesim derinliğinde kendini gösterir-, bu da bazı alanların kesilmesine ve diğerlerinin kesilmemesine-veya eşit olmayan katlama derinliklerine neden olur.
Sebep 1: Kalıp eğriliyor.
Ahşap kalıp plakaları nem nedeniyle eğilir, bu da düzgün olmayan yüzeylere ve belirli bıçak bölümleri ile taban plakası arasında tutarsız temas basıncına neden olur. Çözüm: Kalıbın yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin ve çözgü 0,3 mm'yi aşarsa kalıp alt katmanını değiştirin.
Sebep 2: taban plakası lastik plakası Eşit olmayan kalınlık.
Taban plakasının (çelik alt tabakalara yapıştırılmış kauçuk levha) kalınlığındaki farklılıklar, yerel basıncın çok yüksek veya çok düşük olmasına neden olur. Çözüm: Her noktanın kalınlığını bir mikrometreyle ölçün; sapma 0,05 mm'yi aşarsa lastik tabakayı değiştirin.
Sebep 3: Takım tezgahları deforme oluyor veya aşınıyor.
Uzun-süreli kullanım, makine yatağının aşınmasına, deformasyonuna veya aşınmasına neden olacak ve bu da eşit olmayan basınç aktarımına neden olacaktır. Bu tür sorunlar, makinenin hassasiyetini incelemek ve kalibre etmek için üreticinin teknisyenleriyle iletişime geçmeyi gerektirir.
Sebep 4: Uygun olmayan-hazırlık (paketleme/aralık)
Yanlış kalınlık seçimi veya hazır kağıdın-yanlış yerleştirilmesi, basınç heterojenliğini şiddetlendirir. Çözüm: Yerleşimdeki basınç dağılımını doğru bir şekilde değerlendirmek için özel basınç algılama kağıdı (basınç gösterge membranları gibi) kullanın ve ardından düşük-basınçlı alanlar için hassas hazırlık ayarlamaları yapın.
SSS
Soru 1: Her kalıp değişiminden sonra makinenin yeniden ayarlanması gerekir mi?
Cevap: Evet. Farklı kalıp plakaları düzen, teğet yoğunluk, üretim gereksinimleri vb. açılardan farklıdır, bu nedenle kalıp değişiminden sonra basınç ve kayıt parametrelerinin ayarlanması gerekir. Yaygın olarak kullanılan kesme kalıpları için kurulum parametre profillerinin oluşturulması, ön yan panelin konumunun, basınç ayarlarının ve hazırlanan detayların kaydedilmesi önerilir. Bu profiller gelecekteki kalıpların hızlı makine kurulumu için referans olarak kullanılabilir ve kurulum süresini büyük ölçüde azaltır.
Kurulumun tamamlandığından emin olmak için test çalıştırması sırasında kaç örnek yaprağın kırpılması gerekecek?
C: Kayıt stabilitesini ve basıncını gözlemlemek için en az 10 ila 20 sayfayı arka arkaya kesmeniz önerilir. Üretim ancak kayıt hatasının izin verilen sınır dahilinde tutulması ve ardışık 20 kağıt yaprağının tamamının kesim kalitesinin tutarlı olması durumunda başlatılmalıdır. Küçük bir numunenin boyutu sürekli çalışma sırasında makinenin stabilitesini yansıtmadığından kurulumun tamamlandığını asla yalnızca bir veya iki numuneye göre yargılamayın.
S3: Otomatik sac kesicilerin kaydında hangi düzeyde doğruluk elde edilmelidir?
C: Genel olarak, karton katlanır kalıpla-kesim için gereken kayıt doğruluğu ±0,3 mm dahilindedir, sigara paketleri ve kartuş kalıpla-kesimi için ±0,1 mm dahilindedir ve yüksek hassasiyetli kalıpla-kesim için (örn. elektronik etiket) ±0,05 mm veya daha yüksektir. Yeterli işlem marjını sağlamak için makinenin doğal kayıt kapasitesi ürün gereksinimlerini aşmalıdır.
