Kalıplı kesim makinelerinin düşük kalıplı kesim hassasiyeti veya ofset katlama konumları-gerçek üretim ve işleme prosedürlerini ciddi şekilde bozacak ve bitmiş ürünlerin işlevsel performansını ve pratik değerini sınırlayacaktır. Daha yüksek üretim verimliliğinin kilidini açmak ve ambalaj endüstrisinde istikrarlı, üstün performans sağlamak için arızalı bileşenlerin sürekli olarak optimize edilmesi gerekir.
Lazer plaka yapımı, tasarım ve kesme işlemlerinin tamamen bilgisayarlar ve mekanik sistemler tarafından kontrol edilmesiyle olağanüstü hassasiyet sunar ve bu da onu orta{0}}ileri-yüksek-paketleme kalıplı kesimi-için ideal kılar. Tüm şekilli kesim makineleri-doğal olarak hassas hatalar üretir. Kalıp-kesim ve katlama doğruluğunu artırmak için, yüksek-hassas kalıp-kesim ekipmanı şarttır. Bu arada kalıp kesme ve katlama işlemleri boyunca tutarlı çalışma koşulları (sabit sıcaklık, nem vb.) korunacaktır.
Kalıp-Kesilmiş Kırışıklar ve Basılı Grafikler Arasındaki Yanlış Hizalamanın Temel Nedenleri
Kalıp kesme plakasının, kırışık çizgilerinin mükemmel şekilde ideal konumlara gelmesini önleyen, kendine özgü üretim toleransları{0}}.
Mukavvaların ön kenar kaydının tutarsız olması. Manuel plaka yapımı büyük ölçüde operatörün becerisine ve deneyimine dayanır; bu yöntem yalnızca düşük-hassasiyet gereksinimleri olan kısa süreli paketleme için uygundur.
Kalıp kesim kırışıklıkları ile basılı resimler arasında-yanlış kayıt.
Çözümler
Basılı grafikleri kalıp kesim kıvrımlarıyla hizalamak için kalıp kesim plakasını ürün özelliklerinin gerektirdiği şekilde yeniden kalibre edin.
Kayıt hatalarını düzeltmek için yan veya ön kağıt konumlandırma duraklarını ayarlayın.
Yazdırma ve şekilli kesim için ayrı sıcaklık ve nem ortamları{0}}kağıt elyafının deformasyonuna veya esnemesine neden olacak ve bu da kat yeri konumunun yanlış olmasına yol açacaktır.
Şu anda kalıplı kesim plakaları için iki ana üretim yöntemi vardır: manuel plaka yapımı ve lazerli plaka yapımı. Üstün şekilli kesim hassasiyetine ulaşmak için gelişmiş plaka yapım teknolojisi çok önemlidir. Mukavva ön kenar konumlandırmasında aşırı tolerans varsa, bu genellikle ikincil arka konumlandırma durdurucusunun yetersiz hareketinden kaynaklanır. Sorun, arka konumlandırma mekanizmasının hareket aralığını artıracak şekilde ayarlanmasıyla çözülebilir.
